滾筒干燥機在我國是應用且目前運行數(shù)量多的一種干燥設備，產能大，管理操作方便，在各行業(yè)得到了廣泛使用。在煤炭行業(yè)經過廠家技術改進在褐煤烘干機提質領域已贏得大家的認可，目前由煤炭干燥廠家東鼎干燥研制的無氧滾筒順流褐煤干燥技術克服了常規(guī)滾筒干燥熱效率較低、內部易粘料，產生增灰現(xiàn)象，影響干燥產品質量，來料不均時，易發(fā)生反料著火現(xiàn)象。配置我司新褐煤專用噴燃爐熱源，可以利用褐煤做為燃料，降低生產成本和粉塵污染，真正高效節(jié)能。
東鼎進一步對筒體內部及外部結構進行了改進設計，它具有：獨立設置的給料箱，優(yōu)化設計的導料板，減少了煤料在導料板中的夾帶現(xiàn)象，使進入干燥機的濕煤通過導料板迅速輸送到筒體內進行干燥處理，杜絕了返料燃燒事故；筒體外表面特殊處理及內部設有防粘料的揚料板、清掃及破碎機構；徹底解決了煤粉粘結問題，提高了干燥熱效率及干燥產品的品質，保證了干燥的可靠性；不同規(guī)格的揚料裝置，使物料在滾筒橫斷面上均勻灑落，強化了質熱交換，提高了蒸發(fā)強度和干燥效率。其特點如下： 
①.筒體外表面特殊處理及內部采用新型橫向清掃裝置后，外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃，表面熱量損失極小，使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少，而通過熱傳導加熱貼近筒壁的濕料，以減少濕煤粘結在筒壁上，加之橫向清掃裝置，從而杜絕了褐煤粘壁現(xiàn)象，提高了干燥產品的質量，保證了褐煤單獨干燥的可靠性。
②.采用給料箱給料方式，導料可靠性高，系統(tǒng)阻力小。
③.優(yōu)化設計了導料板的間距與其高度的比例，減少了細粒級褐煤在導料板中的夾帶現(xiàn)象，使進入干燥機的褐煤通過導料板迅速輸送到筒體內進行干燥處理。
④.干燥機內部分別設有高效傳熱裝置，使導入的煤迅速與高溫熱氣流進行質熱交換，提高了干燥機的干燥熱效率。
⑤.干燥機內設有新型圓弧形篦條式揚料板，較濕物料在筒體內形成均勻料幕，使物料和熱氣流充分接觸，強化了質熱交換，提高了干燥機的蒸發(fā)強度和干燥熱效率。
⑥.增大了排料箱的容積，使排料箱即具有排料功能，又具有降塵功效。
產能升級，敬請關注東鼎大型2000至3000噸大型煤泥干燥設備。