滾筒干燥機在我國是應(yīng)用且目前運行數(shù)量多的一種干燥設(shè)備，產(chǎn)能大，管理操作方便，在各行業(yè)得到了廣泛使用。在煤炭行業(yè)經(jīng)過廠家技術(shù)改進(jìn)在褐煤烘干機提質(zhì)領(lǐng)域已贏得大家的認(rèn)可，目前由煤炭干燥廠家東鼎干燥研制的無氧滾筒順流褐煤干燥技術(shù)克服了常規(guī)滾筒干燥熱效率較低、內(nèi)部易粘料，產(chǎn)生增灰現(xiàn)象，影響干燥產(chǎn)品質(zhì)量，來料不均時，易發(fā)生反料著火現(xiàn)象。配置我司新褐煤專用噴燃爐熱源，可以利用褐煤做為燃料，降低生產(chǎn)成本和粉塵污染，真正高效節(jié)能。
東鼎進(jìn)一步對筒體內(nèi)部及外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計，它具有：獨立設(shè)置的給料箱，優(yōu)化設(shè)計的導(dǎo)料板，減少了煤料在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象，使進(jìn)入干燥機的濕煤通過導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理，杜絕了返料燃燒事故；筒體外表面特殊處理及內(nèi)部設(shè)有防粘料的揚料板、清掃及破碎機構(gòu)；徹底解決了煤粉粘結(jié)問題，提高了干燥熱效率及干燥產(chǎn)品的品質(zhì)，保證了干燥的可靠性；不同規(guī)格的揚料裝置，使物料在滾筒橫斷面上均勻灑落，強化了質(zhì)熱交換，提高了蒸發(fā)強度和干燥效率。其特點如下： 
①.筒體外表面特殊處理及內(nèi)部采用新型橫向清掃裝置后，外表面溫度由42～49℃降低到20～25℃，表面熱量損失極小，使熱氣流加熱筒體的熱量消耗大量減少，而通過熱傳導(dǎo)加熱貼近筒壁的濕料，以減少濕煤粘結(jié)在筒壁上，加之橫向清掃裝置，從而杜絕了褐煤粘壁現(xiàn)象，提高了干燥產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了褐煤單獨干燥的可靠性。
②.采用給料箱給料方式，導(dǎo)料可靠性高，系統(tǒng)阻力小。
③.優(yōu)化設(shè)計了導(dǎo)料板的間距與其高度的比例，減少了細(xì)粒級褐煤在導(dǎo)料板中的夾帶現(xiàn)象，使進(jìn)入干燥機的褐煤通過導(dǎo)料板迅速輸送到筒體內(nèi)進(jìn)行干燥處理。
④.干燥機內(nèi)部分別設(shè)有高效傳熱裝置，使導(dǎo)入的煤迅速與高溫?zé)釟饬鬟M(jìn)行質(zhì)熱交換，提高了干燥機的干燥熱效率。
⑤.干燥機內(nèi)設(shè)有新型圓弧形篦條式揚料板，較濕物料在筒體內(nèi)形成均勻料幕，使物料和熱氣流充分接觸，強化了質(zhì)熱交換，提高了干燥機的蒸發(fā)強度和干燥熱效率。
⑥.增大了排料箱的容積，使排料箱即具有排料功能，又具有降塵功效。
產(chǎn)能升級，敬請關(guān)注東鼎大型2000至3000噸大型煤泥干燥設(shè)備。