不同的煤炭物料由于其性狀有所差別，采用的技術(shù)工藝及設(shè)備構(gòu)造乃至配套設(shè)備的選型都有很大的不同，東鼎煤炭烘干機(jī)提質(zhì)設(shè)備經(jīng)過市場檢驗可以很好處理以下物料，在這里做想相關(guān)技術(shù)說明:

煤炭干燥提質(zhì)系統(tǒng)，主要適用于含水高、粒度細(xì)、粘度大的物料（煤泥、浮選尾煤、混煤、壓濾尾煤、末精煤、中煤、或精礦粉）干燥，也可用于建材、礦山、粘土、砂子、石灰石以及化工、冶金、電力等行業(yè)干燥脫水之用。其干燥強度為80~120kg/m3 .h，熱效率在80%以上。此外， 該煤炭干燥系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì)，針對泥質(zhì)物料粒度細(xì)、水分高、粘性大的特點，在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，不僅提高了熱效率，而且有效避免了煤炭物料在干燥機(jī)內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象。東鼎公司針對不同的市場需求、不同環(huán)境、不同狀態(tài)的煤泥特性及生產(chǎn)能力、環(huán)保要求等進(jìn)行系統(tǒng)配置，來滿足客戶的不同需求，目前我公司研發(fā)的煤炭干燥系統(tǒng)已全面升級到第九代，公司產(chǎn)品已形成規(guī)模化、大型化，系列化的節(jié)能環(huán)保型的干燥系統(tǒng)，已有30多種系列產(chǎn)品，并有不同的干燥機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證烘干效果。干燥設(shè)備直徑從Φ1.6~Φ4.5米，長度從15米~30米各種規(guī)格，日處理量從200~3000噸，入料水分40±5%，干燥水分可降至10±2%，甚至更低，對于粒度細(xì)、含水高、粘度大的泥料(煤泥)在干燥過程中不粘結(jié)、不棚拱、不堵塞、安全可靠、暢通無阻、松散 、蒸發(fā)強度大，徹底解決了泥料干燥過程中一系列技術(shù)難題。目前該套設(shè)備已在山東、山西、河南、河北、安徽、黑龍江、貴州等多家煤泥洗選企業(yè)投入使用，并創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

煤炭烘干機(jī)工藝流程
物料首先輸送至螺旋推進(jìn)器，然后推入滾筒干燥機(jī)后由大傾角導(dǎo)料板（1區(qū)間）將其迅速導(dǎo)向傾斜揚料板（2區(qū)間），并隨滾筒的轉(zhuǎn)動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂而落下，形成“料幕”，高溫?zé)煔鈴闹写┻^使?jié)裎锪项A(yù)熱并蒸發(fā)部分水分，當(dāng)物料又被提起、灑落重復(fù)幾次后，移動到活動蓖條式翼板（3區(qū)間）段，預(yù)熱過的活動蓖條式翼板夾帶物料提起灑落重復(fù)多次，與物料形成傳導(dǎo)和對流質(zhì)熱交換，當(dāng)物料移動到第四區(qū)間即帶有清掃裝置的圓弧形揚料板時，物料在滾筒內(nèi)的低處時，就將清掃鏈條壓在下面，同時將鏈條在上部空間接受的熱量傳遞給物料，隨滾筒的轉(zhuǎn)動，物料又被提起、灑落，再次與煙氣進(jìn)行較為充分的質(zhì)熱交換。同時，圓弧內(nèi)側(cè)的清掃鏈條自動滑下，把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來，當(dāng)清掃鏈條隨滾筒轉(zhuǎn)過垂線以后又在圓弧形揚料板背面拖動將粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨滾筒的不斷回轉(zhuǎn)，清掃裝置配合圓弧形揚料板重復(fù)上述過程，即提升物料、灑落物料、清掃揚料板內(nèi)壁、清掃揚料板外壁、清掃鏈條又被埋在物料中再重復(fù)提升，不斷進(jìn)行質(zhì)熱交換。物料中的水分也就不斷被蒸發(fā)，當(dāng)物 料移動到第五區(qū)間時，一部分物料已經(jīng)干燥便從揚料板蓖條的間隙漏下，不再參與提升，另一種濕的物料仍然留在揚料板圓弧內(nèi)，被提升、灑落、干燥。物料到達(dá)第六區(qū)間時，物料與煙氣基本完成質(zhì)熱交換，物料成為干后產(chǎn)品，煙氣成為廢氣，為減少揚塵，第六區(qū)間不設(shè)揚料板，使物料滑落至排料箱，完成整個干燥過程。 

 煤炭烘干機(jī)主要特點 
1、干燥機(jī)抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高； 
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分； 
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷； 
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強； 
6、烘干機(jī)實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠； 
7、烘干機(jī)采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達(dá) 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下；
9、可根據(jù)不同的煤炭物料性質(zhì)（物料、水分、灰分、粒度組成）改變運行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分。